由于真空開關(guān)管在額定開距時(shí)的靜態(tài)耐壓水平比較高，所以真空斷路器的合閘速度比分間速度明顯低。為了盡量減少觸頭在合閘過程中由于預(yù)擊穿造成的電摩損，以及避免發(fā)生觸頭熔焊，因此必須具備一定的合閘速度。但過高的合閘速度不僅增加操作機(jī)構(gòu)的合閘功，同時(shí)使開關(guān)管受到的合閘沖擊增大，大大降低其使用壽命。通常情況下10V級(jí)的真空斷路器的合閘速度為0.4~0.7m/s，必要時(shí)可取為0.8~1.2m/s

真空斷路器在出廠前，分、合閘速度已由廠家調(diào)試合格，故在安裝和檢修中一般可不再測(cè)試。但出現(xiàn)下列情侶之一時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)：

（1）更換了真空滅弧室。

（2）重新調(diào)整了觸頭行程。

（3）更換或改變了觸頭彈簧、分閘彈簧或彈簧機(jī)構(gòu)的合閘彈簧。

（4）操動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解體檢修后。

由于真空斷路器觸頭行程較小，通常采用附加觸點(diǎn)配合機(jī)械特性測(cè)試儀或示波器來測(cè)量真空斷路器分、合閘速度。

收緊分閘彈簧，可以提高分閘速度，但過多地收緊分閘彈簧，會(huì)造成斷路器分閘末期受到大的機(jī)械沖擊力并且降低合閘速度，所以在調(diào)試中要綜合考慮這些因素。

嚴(yán)格控制真空斷路器的合、分閘速度，按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

合閘熟讀過低時(shí)，會(huì)由于預(yù)擊穿時(shí)間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，機(jī)械強(qiáng)度不高，耐振性差。如果合閘速度過高會(huì)造成較大的振動(dòng)，對(duì)波紋管產(chǎn)生較大的沖擊，降低波紋管壽命。對(duì)一定結(jié)構(gòu)的真空斷路器有著最佳合閘速度。真空斷路器短路時(shí)的燃弧時(shí)間段，其最大燃弧時(shí)間不超過1.5個(gè)工頻半波，并要求電流第一次過零時(shí)，滅弧室要有足夠的絕緣強(qiáng)度，通常希望短路時(shí)在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達(dá)到全程的50%~80%，因此，需要嚴(yán)格控制開關(guān)的分閘速度。 實(shí)際使用中要求真空斷路器的分閘緩沖器與合作緩沖器有較好的特性，盡量減輕沖擊力，以保護(hù)真空滅弧室的使用壽命。

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